工程钢管防腐漆防腐技术要求 :
一、喷涂设备选用也很重要
建议采用无气喷涂机，外形尺寸要根据实际情况选用，涂料排量25 L/min，进气压力0.3～0.6 MPa，空气消耗量300～2500 L/min。
二、喷涂技术要求
1、建议晴天和正常天气条件下施工，压力钢管内壁预处理后，应尽快实施喷涂施工，一般应在6 h内喷涂，最长不得超过10 h；
2、压力钢管内壁表面处理后不得用手触摸，不得污染。
3、喷涂施工环境应高于5℃，压力钢管内壁表面高于露点3℃以上，相对湿度小于85％。
三、防腐漆喷涂施工
1、工程钢管防腐漆喷涂时应以手带动喷枪移动，做到“手到枪到、枪随手动”。
2、以喷枪的摆动进行喷涂，移动幅度以0.5～0.8 m为宜。
3、喷涂距离0.3～0.5 m为宜，若喷涂距离过小，涂层形成高温在降至常温时，涂层收缩应力增大，会引起涂层破裂，翘皮和脱落；
4、喷距过大，所形成的喷涂层结构疏松（俗称桔子皮现象），表面大量针孔现象，钢管内壁油漆结合力下降、耐腐蚀能力下降。
5、工程钢管防腐漆喷涂时喷枪应与钢管内壁垂直，否则很难保证油漆涂层均匀（厚800 μm）。
6、如果喷涂工操作不当，不仅会浪费大量油漆，而且局部厚度过厚将产生流挂现象。
7、要求喷涂工人必须具备熟练操作技术，同时须给喷涂工人创造好的操作条件。
8、压力钢管一般高4 m，可先制作一高2.3 m左右的活动台车以备喷涂工人操作用。
9、采用从上到下喷涂方式，从左到右有次序方式进行喷涂，使油漆光滑平整、厚度均匀。
10、涂装过程中操作人员应随时用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制漆膜厚度及油漆厚度的均匀性。
四、涂装质量检验
1、内部质量：
（1）涂层厚度达到厚度要求的点数要大于或等于检测点数的85%；
（2）附着力采用划夹角60°的两切割线，胶带粘撕无剥落；涂层内不允许有针孔。
2、外部质量
（1）涂层无漏涂、鼓泡、裂纹、皱纹、流挂等现象； （2）油漆表面颜色均匀。
