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工程钢管防腐漆防腐技术要求 :

一、喷涂设备选用也很重要

建议采用无气喷涂机,外形尺寸要根据实际情况选用,涂料排量25 L/min,进气压力0.3~0.6 MPa,空气消耗量300~2500 L/min。

二、喷涂技术要求

1、建议晴天和正常天气条件下施工,压力钢管内壁预处理后,应尽快实施喷涂施工,一般应在6 h内喷涂,最长不得超过10 h;

2、压力钢管内壁表面处理后不得用手触摸,不得污染。

3、喷涂施工环境应高于5℃,压力钢管内壁表面高于露点3℃以上,相对湿度小于85%。

三、防腐漆喷涂施工

1、工程钢管防腐漆喷涂时应以手带动喷枪移动,做到“手到枪到、枪随手动”。

2、以喷枪的摆动进行喷涂,移动幅度以0.5~0.8 m为宜。

3、喷涂距离0.3~0.5 m为宜,若喷涂距离过小,涂层形成高温在降至常温时,涂层收缩应力增大,会引起涂层破裂,翘皮和脱落;

4、喷距过大,所形成的喷涂层结构疏松(俗称桔子皮现象),表面大量针孔现象,钢管内壁油漆结合力下降、耐腐蚀能力下降。

5、工程钢管防腐漆喷涂时喷枪应与钢管内壁垂直,否则很难保证油漆涂层均匀(厚800 μm)。

6、如果喷涂工操作不当,不仅会浪费大量油漆,而且局部厚度过厚将产生流挂现象。

7、要求喷涂工人必须具备熟练操作技术,同时须给喷涂工人创造好的操作条件。

8、压力钢管一般高4 m,可先制作一高2.3 m左右的活动台车以备喷涂工人操作用。

9、采用从上到下喷涂方式,从左到右有次序方式进行喷涂,使油漆光滑平整、厚度均匀。

10、涂装过程中操作人员应随时用湿膜测厚仪测定湿膜厚度,以控制漆膜厚度及油漆厚度的均匀性。

四、涂装质量检验

1、内部质量:

(1)涂层厚度达到厚度要求的点数要大于或等于检测点数的85%;

(2)附着力采用划夹角60°的两切割线,胶带粘撕无剥落;涂层内不允许有针孔。

2、外部质量

(1)涂层无漏涂、鼓泡、裂纹、皱纹、流挂等现象; (2)油漆表面颜色均匀。

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